布袋除尘器的工作原理很简单，主要就是利用布袋来阻碍工业废物在空气中的流通，布袋可以把工业生产中的一些废气中的可污染颗粒截留下来，储存在布袋中，这样就可以 地防止这些污染物进入大气污染大气环境，保护了环境不受到污染，所以布袋除尘也是很多企业都会配备的一项产品。实用效果。
布袋除尘器 措施：
1、降低气体中的湿含量
要降低气体的露点温度，就要降低气体中的湿含量，如湿法窑要尽量降低料浆的水分，并尽可能提高气体的温度，使气体温度与露点温度的温差增大。以往许多文献资料都介绍过气体温度应高于露点温度20度。但实践证明，这一经验值偏小，因为工况条件有些难以预计的因素，如漏风率的大小，所以我们建议气体温度至少要高于露点温度30度以上。
2、降低布袋除尘器的漏风率
漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重。所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的 。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入除尘布袋内部，所以要 其密封结构。另外正压操作会加速排风机的磨损，不过国内许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作，风机磨损过快现象并不明显。
3、加强除尘系统的密封
这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封。除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性，其制造和安装质量。壳体所有连接处都要连续焊，焊缝要用煤油渗透法进行检查。门和人孔门处容易漏风，采用双层人孔门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。此外，还要改进窑尾密封圈的结构，加强冷烟室检查孔和人孔门的密封，因为这些部位都处于负压下，密封不良也会漏入大量的冷风。
4、尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到露点以下。在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到较低限度。
布袋除尘器中的断电、供电，主要是窑中燃料燃烧不 ，CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障。所以要布袋除尘器的长期连续运行，窑的般烧要正常。另外要加强布袋除尘器的日常维护，使布袋除尘器始终保持良好的运行状态。
5、加强除尘器的保温
不少水泥厂由于对除尘器保温重视不够，施工质量差，使用一段时间后，保温材料大面积脱落，致使壳体内、外壁的温差较大而产生冷凝水，造成壳体和靠近壳体的内部构件被腐蚀。保温层的厚度应根据当地较低气温和布袋除尘器进出口气体温差以>30度为宜，并通过计算确定。此外还要重视保温材料的选用和施工质量，保温层外表面要用薄铝板或彩色压型钢板作为保护层，以延长保温层的使用寿命。
降低布袋除尘器阻力的方法：
1、制定合理的过滤风速
布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘布袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的提高而增加。一台脉冲布袋除尘器无论用什么滤料，其净过滤风速都不应该超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互间细密的搭接，则需要低的过滤风速，否则将会增加除尘器的运行阻力。但是，很多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中有竞争力而不顾其他的提高过滤风速，以达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力 会高于正常值。
但是，盲目地降低过滤风速，并不能 提效率，也不 能够降低过滤阻力，还可能造成的经济损失；只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。
2、控制气流上升速度
气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲布袋除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在 的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距小，除尘布袋布置紧凑，除尘器的外形尺寸小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右能发挥除尘器的使用性能。
3、控制局部气流速度
低压型布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生 的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘布袋的清灰效果。
4、均匀分布气体流量
布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
5、提高清灰效果
除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能 除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
6、预除尘
除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施先将烟气中的部分粉尘收集，之后再通过滤袋进行过滤净化，就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升的速度也会降低。预除尘的办法有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的 内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘来达到预除尘的目的；下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间突然扩大，粗颗粒粉尘和部分细粒粉尘会沉降下来，因此，下进风方式是公认布袋除尘器中的进风方式。
