斗式提升机进料口的形状及位置出厂时候已经设计好了，不过由于输送物料的形状、技改工程等原因，我们需要对斗式提升机的进料口进行相关的调整。这样的话，输送物料的效率就能够提升了。下面，小编就 讲讲斗式提升机进料口调整需要注意的因素。
提升机进料口调整的考虑要素进料口的调整要进料口的物料在宽度方向均匀铺开，以免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载，从而造成链板（或胶带）、料斗或链轮的不均匀磨损或提升机链板（或胶带）跑偏。为达到此目的，要考虑以下因素：
进料溜管的溜角要合适，以免在进料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根据物料的特性、溜管的材料和形状以及使用条件决定。一般规定其溜角比物料的动态休止角大5°～10°，对块状物料、水分小的物料和靠机械力流动的物料溜角可取小值，对粉末状、水分大的物料和靠自流的物料溜角应取大值。
进料口的调整要考虑斗式提升机的装载方式，以进料顺畅及不增加提升机运动阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）为前提。
斗式提升机的装载方式有两种，即掏取式及流入式。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料。料斗通常为稀疏布置，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度较低。
斗式提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。提升机有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。提升机应有负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷(1T)。送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等装置，动作灵敏，并进行试吊。起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。提升机决对不允许载人上、下。工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。经常保持提升机周围环境卫生。
任何机器的日常保养都的重要，好的保养可以延长机器的使用寿命，带来高的经济效益。均匀喂料，禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。不能倒转，倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。及时适量补充润滑油。链条和料斗严重磨损或损坏时应及时换。
斗式提升机作为一种常用的提升设备，在 广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：
1、TH系列斗式提升机TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量大、运转。其常用于较大比重的物料的提升。
2、NE系列板链斗式提升机NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。
3、TB系列斗式提升机TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。
4、TG系列斗式提升机TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有强的传动能力。
5、其它型号斗式提升机常见的斗式提升机型号还有HL系列环链斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上型号的不同叫法和演变形式。
作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般斗式提升机类型的选型取决于以下几个要素：
(1)物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
(2)物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。
(3)物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
(4)单位时间内的输送量。一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。
斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。
