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  • 粉煤灰加湿搅拌机的工作性

    发布时间:2019-07-02 发布者:唯升环保

    粉煤灰加湿搅拌机从结构上看,双轴加湿搅拌机要比单轴搅拌机复杂,但是它磨损小,搅拌质量好,生产,双轴加湿搅拌机较之立轴式和单轴式搅拌机,具有明显的优越性,的灰库双轴加湿搅拌机外形尺寸小、高度低、布置紧凑,装载运输便利,而且结构合理,工作性好;搅拌机容量大,,与同容量自落式相比,搅拌时间可缩短一半以上,而且物料运动区域位于卸料门上方,卸料时间也比其他机型短,因而生产。双轴加湿搅拌机设备的拌筒直径比同容量立轴式小一半,搅拌轴转速与立轴式基本相同,但是叶片线速度比立轴式小一半,因此叶片和衬板磨损小,使用寿命长,并且物料不易离析;物料运动区域相对集中于两轴之间,物料行程短,挤压作用充分,频次高,因而搅拌质量好。

    粉煤灰加湿搅拌机由主体,电控柜,主传动,螺旋输料机,多柱线性搅拌器,调幅振动器及多管喷淋装置等八部分系统所组成。(上卸料机属于单机设备,订购时单独提出)整机体固定在由槽钢焊接制作的机座上,输送拌料主简体由四组弹性元件支撑,与机座传动装置软性密封连接,主筒体顶部固定座上安装调幅振动马达,通过调幅振动装置,使主筒体产生同步幅度振荡。主机减速装置采用皮带缓冲减速传动机构,   闷机,堵转现象,减少停机清理时间,提高工作效率,该机配有PLC电器自动控制系统,使整机具有自动保护性能完善,运行稳定,维修方便,使用寿命长等众多优点。

    主要性能指标为了解决电除尘器,袋式除尘器配套粉尘回收运输问题,处理粉尘在回收时产生的二次污染,提高粉尘回收运储效率,参照   同类产品,经过研制出新一代粉尘加湿回收的环保型   设备-DSZ型系列粉尘加湿机,该设备具有   的螺旋输送多柱式搅拌及调幅振动装置和多管均匀可调喷淋的加湿结构,使该机具有,外形美观大方,处理范围广,运行稳定的新一代产品。该机克服了有粘性粉尘处理时容易在拦料筒内形成与筒体粘接的问题,提高了加湿机的适应性能,扩大了粉尘处理加湿的应用范围。

    粉尘加湿润搅拌机由主体,电控柜,主传动,螺旋输料机,多柱线性搅拌器,调幅振动器及多管喷淋装置等八部分系统所组成。(上卸料机属于单机设备,订购时单独提出)整机体固定在由槽钢焊接制作的机座上,输送拌料主简体由四组弹性元件支撑,与机座传动装置软性密封连接,主筒体顶部固定座上安装调幅振动马达,通过调幅振动装置,使主筒体产生同步幅度振荡。主机减速装置采用皮带缓冲减速传动机构,   闷机,堵转现象,减少停机清理时间,提高工作效率,该机配有PLC电器自动控制系统,使整机具有自动保护性能完善,运行稳定,维修方便,使用寿命长等众多优点。

    节能环保近期,环境为题已经日益严重。同时,我国机械设备行业的污染比重较大。而我国又是世界上的建设工地,因此,机械行业的排放量也成为了很大的负担。在推行环境保护加强,环保型的机械设备成为需求中的   。而我国的环境污染性已经到了   的程度,环境治理工作不仅仅在当下,在未来也是重中之重。我国节能环保粉尘双轴加湿搅拌机行业将面临重要机遇。从近几年推出的系列新产品来说,节能环保已经成为机械企业战略发展的重要方向。无论是从减轻环境负担,还是打破对外贸易等方面考虑,节能环保之路都将成为行业发展的主流趋势。

    智能在搅拌机行业,智能化制造技术的运用不仅能产品质量的稳定性,提高劳动生产效率,   工人的工作条件和劳动强度,还能加快企业的升级转型,摆脱产品的同质化竞争,提升产品   价值。我国工程机械由大变强的转变,正是由传统的机械化向数字化,自动化的转变。在产品智能化和生产智能化的道路上,搅拌机行业面对国内市场化竞争的残酷局面和、新工艺的挑战中求得生存与发展解决上市速度,质量,低的成本,优的服务,来达到智能化的目的,因此,搅拌机行业智能化的道路上,要有一段不断探索和创新的过程,智能化的大趋势渐渐明显形成。

    双轴加湿搅拌机多用于电厂粉煤灰的加湿输送,粉煤灰由下料口进入搅拌槽后,经过加水雾化,将干灰制成含水率25%左右的湿灰或灰浆,搅拌后由卸料口排出。该设备结构紧凑,搅拌均匀,无扬尘,处理量可达10—200t/h,符合环保要求。

    双轴加湿搅拌机特点:

    1、硬齿面减速机和力矩限止器,使设备运行   。

    2、合理的喷雾装置,使灰水混合达到理想效果。

    3、高   材料制成的搅拌机叶片,是搅拌机使用寿命长、正常运行的。

    4、的轴座及密封装置结构,不仅检修方便,而且使水的漏、冒现象   。

    5、增加预加水段,使搅拌效果好。

    6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。

    7、灵活的电气控制系统,使操作简便。

    双轴加湿搅拌机的维护与保养:

    双轴加湿搅拌机在运转中要经常检查,如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高,应立即检查,排除故障后方可继续运行。

    平时小保养时,检查调整错动部位,添加润滑油(脂)。隔段时间要全部检查清洗,换润滑油。大保养时,要全部拆开机件,全部清洗检查,   或换损坏机件,   恢复设备性。


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