NE斗式提升机在建材工业各厂矿中被应用于垂直输送块状、粒状和粉状物料，例如：熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石膏等。一般情况下多采用垂直斗式提升机，仅当垂直斗式提升机不能满足工艺要求时，才采用倾斜斗式提升机。由于倾斜斗式提升机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此，一般很少采用倾斜斗式提升机。
斗式提升机优点：结构简单，在平面内占地面积小，输送能力大，输送高度较高（一般为12～32m，可达80m），密封性能较好，扬尘少，管理方便，操作维护简单等。
斗式提升机的改进，一般来讲我们可以从以下这些方面着手，为：1在提升机的头部和底部设置通风口，并配上吸风管。以便在进料和卸料过程中，不会形成负压，并且粉尘不会外溢。这样的话，能够避免物料的浪费，以及环境的污染。2在斗式提升机的机头部分，装上防逆转装置，这样可以避免机器出现反转现象，从而避免皮带被损坏，甚至是断裂。一般防逆转装置，可以采用棘轮机构，其效果是比较好的。3可以设置主动轮，或使用 橡胶布，这样可以提高主动轮与皮带之间的摩擦系数，以防皮带出现打滑现象，从而提高斗式提升机的工作效率。4加装上转速监控装置，当斗式提升机的转速超过了规定范围后，可以进行报警，同时断开空气开关，以便对设备起到保护作用。5采用的皮带，对螺栓进行保护，并做好防锈和防尘工作。这样可以降低故障发生几率，同时还能够方便调整皮带。6设置挡料板，以免物料出现倒流现象，且它与料斗之间的距离，应为15毫米左右，这是合适的。
斗式提升机选型的问题我们不只一次的说过，实际上选型当然是有 决窍的。下面小编就和大家再重新认真的探讨一下：
斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m³易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
1、单位长度上料斗数量的多少，也会直接影响斗式提升机的生产率，同时对料斗的充填系数也有影响.从生产率计算公式可以看出，单位长度上料斗数量越多生产率越高；但另一方面，单位长度上料斗数量过多，又会降低料斗的充填系数，使生产率降低，目前大多数斗式提升机采用提高提升速度、控制单位长度上的料斗数童，来提升机的生产率.通常输送粉状、颗粒状物料，每米长度安装4一6个料斗；输送块状物料，每米长度上安装3-2个料斗，从实际使用效果来看，这样的布置是的。
众所周知，斗式提升机的卸料方式呢有三种，有离心式、重力式、还有混合式，那么三种卸料方式适合以什么样的物料和什么样的情况呢，还有综合比较来讲，用户经常会问到，您认为三种系列方式哪种好？或者是应用于哪种卸料方式？对这个问题，我们就给大家来做一个的解答。
按卸料方式斗式提升机可分为离心式卸料，重力式卸料和混合式卸料三种，现在三原为大家分析一下，这三种方工的利弊，掌握的这方面的知识有利于客户选择斗式提升机。
1、离心式卸料的斗速度较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料。
2、重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
3、混合式卸料弥补的以上两种方工的不足，可适用于物料，但成本上会提升，建议客户先用以上两种型。
以上是三原为你分析的，希望对您有用，帮你选到合适的斗式提升机。结论可以看出，我们选择哪种斗式提升机的话，往往离心式的，适合呢粉状及小块儿的物料，重力卸料的话，那当然是个比较大的，这点大家可以想象得很明白，因为重量越重，惯性越大，所以重力的话也会越大，而特别轻的当然要采用离心式卸料。
斗式提升机是提升、搬运和输送物料的主要设备，因为其安装拆卸方便、结构牢固、而应用于港口生产作业中。斗式提升机是在封闭的机壳内连续提升粉末、颗粒或小块状物料的输送设备安装在胶带或链条上的料斗，通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部掏取或喂入物料，提升到上部卸料处，依靠离心力或重力抛出，完成输送目的。它具有提升物料平稳，占地面积小，提升高度高，密封性，可输送粉状物料等优点。
