LS螺旋输送机主要用于一些粉尘或颗粒生产企业，这类设备的种类也比较大，企业可以根据自己的特点进行安装，生产速度并减少了人工运输造成的一些损失。
但是，在此设备运行期间，要注意平时的维护和保养。由于大多数设备是封闭式设计，为了减少运输过程中的浪费，那么对一些小配件，如一些轴承和齿轮，进行润滑，这样才能顺利加入操作。而且由于这种设备大多用来进行输送机，叶片的维护也要注意，还要注意操作过程中有异常噪音，恐怕有的原料有些比较大进入的过程。杂质，有些可能会卡在刀片上，导致设备损坏，因此在使用时要注意是否存在异常噪音。如果异常噪音很大，则需要先停止检查，然后才能继续使用。
螺旋输送机适用于温度为-20-50°C，略微倾斜的工作环境，输送物料的长度一般不超过40米。设备结构比较简单，输送带的输送带不是很宽，但密封性好，中间可放多种材料，不用担心漏料，操作方便，易学。但是，由于材料不同，设备根据不同的材料要求在结构上存在一些差异。根据其结构特征，螺旋表面的形状可分为实心型，带型和叶片型。
固体类型通常称为s方法，其间距远大于叶片的直径，主要用于粉末和颗粒材料。皮带类型称为D方法，其螺距与刀片直径相同。这主要用于粉末和小块。刀片类型也是有用的，但不太常见，主要用于输送相对粘性或可压缩的材料，其间距大于刀片直径的两倍。在了解不同的结构特征后，消费者可以根据购买时要处理的材料选择相应的型号，避免盲目购买。
LS螺旋输送机通常由三部分组成：螺旋输送机主体，入口和出口装置以及驱动装置。螺杆机的主体由头部，中间部分和尾部组成。
在安排螺旋输送机入口和出口的位置时，应注意从材料到端部的距离，并避免材料入口和吊索轴承油杯，套管连接法兰和基础。螺旋输送机的螺旋平面采用螺旋轴之间的法兰式连接，连接轴的互换性，便于维护。螺旋输送机盖是瓷砖形的，并用盖扣夹在壳体上。如果需要提高密封性能，用户可以在盖子和壳体之间添加 粗帆布。螺旋输送机的进出装置具有进料口，方形排料口，手推式排料口和齿条式排料口。用户在使用现场打开并焊接身体。
螺旋输送机的本质是它不适合运输变质的，粘性的，附聚的材料，因为这些材料在运输过程中会粘附在螺旋上，并且会在不向前移动或在吊索轴承处形成的情况下旋转。材料被塞满，螺丝机无法正常工作。
当温度达到 水平时，一些材料会改变其性质以变粘。当具有这种特性的材料通过螺旋输送机输送时，材料与螺旋叶片和螺旋管壁之间的摩擦将产生 的温升。轴头在工作过程中也会产生 的温度。如果由于温度升高而发粘，则不可避免地导致螺旋输送机不能正常工作，因此进行正确的处理。一般主要依靠油润滑和冷却。
由于螺旋输送机是为整机密封而设计的，这种材料的输送将在进料端的螺旋管下部打开一个检查工作口。严格要求用户根据材料特性进行清洁工作，并在关机后进行清洁。再次离开以避免材料粘合，驱动轴不能再次使用。同样，U形螺旋输送机是相同的，但是由于盖子，槽螺旋输送机很容易打开，因此槽的底部不需要打开检查口。当然，如果需要开口，可以根据需要设计和制造。
启动前 检查螺旋输送机。防止异物掉入传送带，导致螺旋盘损坏或螺杆轴断裂。然后清洁设备内部。
螺旋输送器的输送材料通过螺旋叶片输送材料，使得材料不与螺旋输送器叶片一起旋转的力是材料本身和螺旋输送器壳体对材料的摩擦阻力。螺旋叶片焊接在螺旋输送器的旋转轴上，叶片的表面形状可以是固体表面类型，带表面类型和叶片表面类型，根据要输送的不同材料。
清洁螺旋输送机中的残余物质是设备维护的重要步骤。螺旋输送机主要用于输送一些小块，粉末和颗粒。如果没有及时清理，材料仍留在机体内，设备易于启动。载荷太大，如果要输送的材料的颗粒尺寸大，则很容易损坏螺旋叶片甚至烧坏电动机。
此外，内部清洁还可以清洁附在螺杆轴和叶片上的材料。并且它可以防止材料进入中间悬挂轴承。我们都知道悬挂轴承用于长距离的螺旋输送机。如果悬挂轴承进入大量材料，很容易造成轴承损坏甚至螺杆轴断裂。因此，用户需要在使用后及时清洁设备。
