LS型螺旋输送机是由GX螺旋输送机基础上改进的新一代螺旋输送机而来，增加了物料的通过面积，使物料的通过流畅，提高了输送能力，安装与拆卸简易，不需轴向移动，维修方便，具有操作简单、维护简易、结构新颖、传动平稳、使用范围广、不堵料、节能噪音小、使用寿命长等特点。螺旋给料机对于解决输送干燥的水泥、矿石、化肥等易飞扬严重影响周围环境的粉状物料具有很好的优势，同时螺旋给料机在输送物料时也可完成混合、搅拌与与冷却等作业，可应用于各种物料的卸车或装船以及仓库内散颗粒的输送。
螺旋输送机的选型可根据输送物料的性质、输送量、输送距离、倾斜角度、安装环境等，来确定螺旋输送机的尺寸、螺旋转速与功率等，螺旋输送机上的螺旋叶片有右旋与左旋两种，目前水平螺旋给料机输送物料先考虑右螺旋，也可采用变螺距技术提高螺旋输送机的输送能力与使用效果，螺旋输送机的进出物料口可采用方形与圆形两种进行选择，也可根据现场要求定制。
螺旋输送机可以输送颗粒、粉状及小块状物料等，输送形式有很多种，例如：水平输送、倾斜输送、垂直输送等，输送距离可以从两米到七十米不等，输送过程中如果使用不当或不注重保养易出现各种故障，堵料就是其中常见的一种。为何会出现堵料？出现堵料又该如何解决呢？
容易产生堵料故障的原因是操作人员未按照操作规范严格操作，操作人员启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时将输送机停机，不能空载运转，为了进料均匀还可以安装振动给料机。在给料过程中如果一下子猛加料也易产生堵料，还会加大输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力。
选择螺旋输送机时需要考虑到输送物料、输送量、输送机的转速、电机功率等，如果选择的输送机和要输送的物料与达到的效果不相匹配，也易使输送机产生堵料问题，因此选择输送机时要谨慎考虑，要选择和输送物料达到相匹配的效果。
螺旋输送机输送完物料时，机内必有杂质存在，如果不进行进行清理也会导致残留的大杂质或者纤维杂质引起堵塞，因此为减少堵料的发生，输送物料时应对机器内部进行清理。
输送机的轴承是易出现堵料问题的，因此为减少堵料故障的产生要尽量缩小悬挂轴承的横向尺寸。
除了上述方法外，也可以安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警；加大出料口或加长料槽端部，可以解决排料不畅问题，同时也可以在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片。这些都可以防止端部出现堵料故障。
如果选用的是管式螺旋输送机，可以在卸料端增加一个活门，这样一旦发生堵料时，将该门打开，就可以清理物料了。
螺旋输送机主要用于一些粉尘或颗粒生产企业，这类设备的种类也比较大，企业可以根据自己的特点进行安装。生产速度并减少了人工运输造成的一些损失。
但是，在此设备运行期间，要注意平时的维护和保养。由于大多数设备是封闭式设计，为了减少运输过程中的浪费，那么对一些小配件，如一些轴承和齿轮，进行润滑，这样才能顺利加入操作。而且由于这种设备大多用来进行输送机，叶片的维护也要注意，还要注意操作过程中有异常噪音，恐怕有的原料有些比较大进入的过程。杂质，有些可能会卡在刀片上，导致设备损坏，因此在使用时要注意是否存在异常噪音。如果异常噪音很大，则需要先停止检查，然后才能继续使用。
