螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工作条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有意义。可是近几年来，煤矿事故时有发生，其中有很多因素，监管力度不够，措施不到位等。螺旋输送机是煤矿生产中的输送设备，对此也应做好设施。
对螺旋输送机也是有严格的要求，主要就是螺旋输送机型号、规格和数量，并取得煤安标志和使用矿用阻燃胶带。钢丝绳牵引带式输送机装设过速、过电流和欠电压、钢丝绳和输送带脱槽、输送带局部过载、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地等保护；滚筒驱动带式输送机应装设、堆煤、跑偏、温度、烟雾、自动洒水、张紧力下降、防撕裂等保护装置。
螺旋输送机输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损，单位功率较大，因此上面提到的一些要求和一些问题都是各大厂家应该注意的，既能保养机器所需要，又能作效率。
螺旋输送机结构设计特点
(1)螺旋输送机输送能力大，输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m³/h–600m³/h。
(2)输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与相比节电50%。建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的小值，以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力值。
(3)密封。全密封的机壳使粉尘无缝可钻，运行。
(4)螺旋输送机使用寿命长，螺旋输送机工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。
(5)螺旋输送机使用费用低，节电且，维修少，费用低，能主机的正常运转，以增加产出、降低消耗。由于用户的实际生产需要的原因，螺旋输送机被设计成管式、槽式的螺旋输送机以及系列。具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。
螺旋输送机常见问题及处理方法
1、悬挂轴承易磨损
在生产中影响悬挂轴承的因素很多，如工作环境，工作条件，被输送物料的性质，悬挂轴承的结构形式，制造质量等。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中，如果密封和润滑不好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面，使磨损加快。
解决办法：选用轴瓦并制造质量；良好的密封和润滑，以延长悬挂轴承的使用寿命。
2、连接螺栓易扭断
对于由数节螺旋组成的螺旋输送机，头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩，后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此，头节处的连接螺栓容易被扭断。
解决办法：在头节处采用螺栓。也可采用三个螺栓连接，从而输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。
3、悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯
解决办法：悬挂轴承应安装成与连接轴同心，并各个悬挂轴承同心度，以各段节螺旋的线度；端面与螺旋轴端面之间应留有间隙，一般为10—20mm；各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密，并于连接轴保持适当的径向间隙，螺旋转动灵活。
4、加料口积料
加料口积料实质上就是堵塞现象。对于起拱特性强、湿度大、块度大的物料，特别是不能均匀给料的情况，这种积料故障容易发生。
解决办法：不符合输送要求的物料不能给料；给料要均匀；不允许在加料口敲打，以免料槽变形。
