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  • 螺旋输送机发展的趋势及操作可靠性能

    发布时间:2019-12-06 发布者:唯升环保

    螺旋输送机近年来的   成果及行业动态,认识到螺旋输送机未来的发展趋势主要有以下几个方面:

    (1)增强辅助功能,扩大应用范围:螺旋输送机在完成物料输送的同时还可完成搅拌、冷却、压缩、混合等某些特殊的工艺处理,但是上述辅助功能的实际效果还有待加强,理论   还有待进一步深入。目前行业内开始尝试将螺旋输送机的使用范围扩展至高温或低温条件下的有腐蚀性、放射性的工况环境中,并将螺旋输送的适用范围扩充至部分易结块、有较明显粘附性的散状物料的运输。

    (2)优化产品设计,降低单位能耗,提升设备效率:在连续输送机中螺旋输送机的单位能耗较高,大量能源消耗在摩擦损失上(主要包括物料内摩擦及物料与叶片的摩擦),因此优化设计参数较大限度的提高设备效率是螺旋输送机的发展方向之一。

    (3)组合复合化、大型化:为了满足当前工业生产中对散料物流一体化成套解决方案的需求,螺旋输送机必然需要与其它连续输送机械优点互补组合使用。随着社会生产的发展,生产资料的集约化程度越来越高,货物的运输量急剧增长,必然产生对连续输送设备大型化的强烈需求。

    (4)智能化控制:伴随着信息技术的高速发展以及操作控制自动化,机电一体化的产品设计成为机械行业发展的必然方向。通过智能化控制可以根据实际工况进行自适应性调整,如自动调节转速、倾角等实现螺旋输送机的实时动态优化。

    (5)螺旋输送机的大倾角化:空间紧凑的工作现场对散料连续运输的需求导致了大倾角螺旋输送机的出现。大倾角化是生产实践的要求,在现有技术下大倾角螺旋输送机在输送过程中由于受到夹角小于90°重力和离心力产生的联合作用,物料流内部会出现大量滚动和湍流,   大的增大了物料的传输阻力。

    螺旋输送机种类较多,结构差异大,设计参数多,并且各参数之间相关性强,使得设计选型工作任务重,难度大,尤其是一些主要参数(如转速、螺距、螺旋叶片直径等),如果选配失当,将严重降低螺旋输送机的生产效率和工作性能。随着国民经济的快速发展,对螺旋输送机的输送能力、节能降耗等的要求越来越高,如何提高产品设计水平,缩短产品开发周期,对现有产品进行升级换代,已成为当务之急。

    螺旋输送机与其他类别的输送设备相比较,具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作可靠方便以及制造成本低等优点。欧霖佳机械生产的螺旋输送机因为其整机可靠性高、寿命长、适应性强、安装维修简单方便等优点,所以   了广泛应用。

    1、输送效率高---直径小、转速高、变螺距的螺旋体设计,确保快速均匀输送。

    2、可随意布置---输送机的外壳分U型和圆型两种,圆型机壳采用无缝钢管通过法兰各段连接为整体,整体刚性好。无论是水平,还是大倾角均可连续输送,并可直接与其配套的设备连接固定,无需地基基础,充分利用空间,移动、拆装十分方便。

    3、可靠的密封---头部和尾部轴承置于壳体外部,避免了灰尘对轴承室的侵入,   提高了设备关键部件的使用寿命。

    4、多元化的联接---进、出料口位置布置灵活,连接方式可采用万向节、布袋、法兰等多种方式,还可与我厂生产的蝶阀、插板阀组合连接。

    5、螺旋输送机中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构,阻力小、密封性强、   性好。

    螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的输送机。旋转轴上的刚性螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和机壳对物料的摩擦阻力,它须由水平螺旋喂料,以保证进料压力。螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承,以承受物料给螺旋的轴向反力。

    螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。旋转机本体包括头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等。驱动装置又YJ型、YTC型及XWD型行星摆线针轮减速机三种。

    与其他输送设备相比较,螺旋输送机具有结构简单,横截面尺寸小。密封性能好,可以中间多点装料和卸料,操作可靠方便。制造成本低等优点。它的全店是机体磨损较严重。输送量较低,消耗功率大以及物料在运输过程中易破碎。主要用于输送粉状。颗粒状和小块物料;它不适宜输送易变质的,黏性大和易结块物料。因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴处形成物料的堵塞,而使旋转机不能正常工作。


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