斗式提升机进入料口的料流在进料口的宽度方向向需均匀铺开，不能呈现偏移，出料口的料流顺畅，不能呈现料的滞留。矿石斗式提升机机座提供连个进料口，低的为顺向进料口，一般建议粒料采用逆向进料，相对高的为逆向进料口，粉料采用顺向进料，但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，可是顺向进料的产量为逆向进料的百分之八十，这样的话设计产量也需经过相应修正。
斗式提升机的速度和产量成正比关系。单位时间内提升的畚斗个数减少，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变矿石斗式提升机的卸料方式，导致回料量增加。但也会导致物料对机壁的冲击大。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才能满足设备在状态下运行及产量。而检查型号及间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的而型号匹配的合理也是充沛考虑到装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。
斗式提升机适用于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料，主轴装置的寿命是由卷筒和主轴的寿命决定，它们当然也可以用模型试验的方法。主轴确认的措施如下：设计计算上考虑失效机理，采用疲劳设计，并尽量减小应力集中；确认主轴的失效机理为疲劳破坏；对主轴提出合理的工艺要求和条件，并使这些要求和条件能严格执行；对主轴进行探伤并切样进行常规的机械性能试验。
斗式提升机具有结构简单、维护成本低、输送、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点，广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。
斗式提升机作为一种垂直升运物料的输送设备，其牵引构件组成部分：
（1）橡胶带：
用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以输送达到150℃的物料。
（2）链条：
单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。
（3）链轮：
斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。
链轮的齿形的设计：链轮齿形链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。链轮材料应轮齿有足够的强度和 性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到 硬度。
斗式提升机采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，具有规格多输送量大，提升高度高，运行平稳，寿命长等优点。其主要技术性能及参数符合JB3926-85<<垂直斗式提升机>>(该标准等效，参照了标准和 标准）
TD型斗式提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少；该斗式提升机为离心式或混合方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5吨/米3的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过60度。
斗式提升机的设计原理和加工方法，了整机运行的性，有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、zh型（中深斗）、sh型（深斗），分别输送各种物料，用户可以根据物料特性来选择适当得料斗。
斗式提升机的原理特点：
1.使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
2.提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。
3.结构简单，横向尺寸小，占地面积少。
4.与出入口输送设备配套使用，使输送过程实现自动化，避免了人工操作带来的不稳定性。
5.耗用动力小，结构紧凑，占地面积小。
6.，易于维护，运行费用低廉， 降低输送成本。
