随着经济的发展及经济一体化的进一步深化，在范围内以煤、粮食、化肥、水泥为代表的散状货物的运输量攀升。出于降低物料成本的考虑，对上述散状货物运输的散装化已成为运输业的发展趋势，这为连续输送机械行业带来了的发展机遇。
连续输送机械是通过连续物料流的形式，实现散状物料沿特定路线输送的一类设备的统称。螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的连续输送设备，它主要用于中短距离的物料输送，其工作原理是：在机壳内相对封闭的腔体中，通过螺旋叶片的绕机壳轴线的自转将物料沿轴线方向推移，在此过程中需克服物料自身重力、物料与机壳、叶片之间摩擦力、物料间自身相对运动产生的摩擦力。
螺旋输送机是在化工、建材、粮食、冶金、电力、造纸、粮食及食品行业中广泛应用的一种通用连续输送设备，大体上可以分为输送机主体、进出料口和驱动装置三大部分，其中输送机主体主要由料槽、转轴和螺旋叶片三部分组成。它主要适用于粉状、颗粒状和小块状物料的运输并可在输送物料的同时完成混合、掺合和冷却等作业，其所运输的散粒物料有煤、焦炭、灰渣、水泥、化学品、粘土、豆类、谷物、塑胶颗粒、盐类、纸浆等，被输送物料按照自身的块度、堆积重度、流动性机磨磋性大致可以分为：轻的无磨磋性的物料；轻的磨磋性小的物料；重的磨磋性小的物料及重的磨磋性的物料四类。除了输送散粒物料，在仓库、码头、车站及船舱中亦可利用螺旋输送机来输送各种成件物品(如袋、包、箱等)。
当前在工矿企业当中，螺旋输送机已经成为散料货物自动化物流体系中的重要组成部分，在散料的装卸、仓储、短距离运输中发挥着重要作用。随着螺旋输送机相关研究的深入，螺旋输送机的输送能力提升，能耗较高的缺点也了部分，这都使得螺旋输送机将会在我国建设现代化散料货物自动化物流体系的过程中发挥重要作用。
螺旋输送机的主要构件
1螺旋体
由螺旋面和螺旋轴连接(主要是焊接)而成的螺旋体是螺旋输送机中较重要的组件，而螺旋面则是螺旋体中较重要的组成部分。螺旋输送机上应用的螺旋面多是由普通钢板冲压成型的螺旋叶片依次焊接实现。对用于磨磋性强烈的物料运输的螺旋输送机，螺旋面可选用扁钢轧制件或铸铁件。为了适应不同特性的物料的输送，螺旋叶片在原有的实体型叶片的基础上又了带式、叶片式、齿式等三种类型。
2料槽
螺旋输送机料槽多由薄钢板冲压成型，其有圆形和U型两种外形可供选择。料槽与螺旋叶片的间隙由螺旋面直径及物料的磨磋性共同决定。
3中间轴承
中间轴承又称悬置轴承，作为螺旋轴的中间支承用在长距螺旋输送机中。在输送机的设计制造中，为了中间轴承的装配，螺旋面连续性在中间支承处间断，这使得物料在该处通行横截面减小，叶片推进力丧失，易形成堵塞。中间轴承结构的合理设计对螺旋输送机的稳定运行至关重要。
螺旋输送机的特点
在生产实践中总结出螺旋输送机主要有以下几条优点：1)结构简单，造价便宜；2)工作，维修方便；3)密闭输送，对环境污染小，劳动环境；4)输送线路布置灵活，可实现任一点装卸和多点卸载；5)在输送过程中可实现混合、搅拌或冷却作业；6)料槽刚性较好，承载。总的说来螺旋输送机成本低适用范围广，能适应恶劣的工作环境。
虽然螺旋输送机有上述种种优点，但其本身仍有一些不可回避的缺陷，总结起来大体上可概括为以下三点：1)机械效率低下，能耗偏高；2)易造成被输送物料颗粒的破损，降低其经济价值；3)不适宜输送易结块、易缠绕、粒度分布不均匀的散体物料。螺旋输送机的上述不足是不能的，究其根源它们是其输送机理下的必然结果。
从螺旋输送机理的角度上分析，在输送过程中由于物料与料槽、螺旋叶片之间的摩擦及物料颗粒跳动和内部扰流等的客观存在，会使得物料在输送过程中易使得物料颗粒破解，同时会进一步加剧对机体和叶片的磨损；同时也容易诱发吊轴承处的堵塞，从布局上来看，当输送倾角大于200的情况下，输送效率会随着输送倾角的增大而显著降低。
